Löcher und Schrauben sicher prüfen: im Pressentakt.
Bei einem Hersteller von Stanz- und Blechbauteilen fallen die Teile direkt an der Stanzpresse in wechselnder Ausrichtung auf ein unregelmäßiges Förderband: etwa alle drei Sekunden laufen zwei Teile parallel vor die Kameras. Die Prüfaufgabe ist bewusst eng gefasst: Sind bei den beiden Blechvarianten mit 7 oder 8 Löchern alle Löcher vorhanden und vollständig durchgestanzt, und liegen keine Rückstände oder Grat im Loch vor? Bei einem zweiten Bauteil wird zusätzlich geprüft, ob alle drei Schrauben vorhanden sind. Jede Entscheidung: iO oder niO: wird direkt mit einem Konfidenzwert je Merkmal ausgegeben.
iO/niO-Entscheidung mit Konfidenzwert
Jede Entscheidung wird direkt mit einem Konfidenzwert je Merkmal ausgegeben.
Konsistente Prüfung, wo Handarbeit an ihre Grenzen stößt
Bei wechselnder Ausrichtung und rund zwei Teilen alle drei Sekunden liefert das System eine schnelle, konsistente iO/niO-Entscheidung je Merkmal: für beide Blechvarianten und die zusätzliche Schraubenprüfung. Das entlastet die Prüfung genau dort, wo eine rein manuelle Sichtkontrolle im Pressentakt an ihre Grenzen stößt.
Wie eng ist Ihre Prüfaufgabe heute gefasst?
Wir schauen uns Ihr Bauteil, Ihren Takt und Ihre Prüfmerkmale an: und ordnen ein, ob eine vergleichbare Lösung passt.