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Automotive

100 % geprüft: in maximal 36 Sekunden pro Bauteil.

Bis zu 2.400 E-Motorengehäuse werden täglich über 42 Sensoren vollautomatisiert geprüft. Fehlstellen ab 0,2 mm werden gemäß Fehlerkatalog prozesssicher erkannt, die Prüfzeit liegt bei maximal 36 Sekunden pro Bauteil. Fehlerhafte Bauteile werden automatisch ausgeschleust, durch eine menschliche Nachkontrolle zusätzlich geprüft und gleichzeitig verpackt: so bleibt die 100 %-Prüfung auch bei hohem Stückzahldurchsatz beherrschbar.

So sah die Lösung aus

Vom Kamerabild zur Prüfentscheidung: im Sekundentakt

Skizze der Prüfentscheidung an einem E-Motorengehäuse mit markierter Fehlstelle

Jedes Gehäuse durchläuft die Sensorstationen automatisiert; Fehlstellen werden lokalisiert, bewertet und dokumentiert, bevor über Ausschleusung und Verpackung entschieden wird.

Kundennutzen

Hoher Durchsatz, ohne dass die Sicherheit auf der Strecke bleibt

Die vollautomatisierte 100 %-Prüfung ersetzt die manuelle Stichprobe durch eine lückenlose Kontrolle bei bis zu 2.400 Bauteilen täglich: bei einer Prüfzeit von maximal 36 Sekunden pro Bauteil und einer Erkennungsgrenze ab 0,2 mm. Die zusätzliche menschliche Nachkontrolle fehlerhafter Bauteile sorgt dafür, dass Automatisierung und die Erfahrung der Prüfer sich ergänzen statt einander zu ersetzen.

Ihr Anwendungsfall

Wie viele Bauteile müssen Sie heute prüfen?

Wir schauen gemeinsam auf Ihre Stückzahlen, Taktzeit und Fehlerbilder: und ordnen ein, ob eine vergleichbare 100 %-Prüfung für Sie sinnvoll ist.